鐵罐制罐機(jī)械制作的工藝

1、全部使用內(nèi)部涂漆的空罐，目的是為了以提高金屬包裝鐵罐容器的耐蝕特性；同時(shí)，金屬的電化學(xué)作用可以將金屬鐵盒中少量的鐵元素溶出。

2、制作沖壓成型。即利用沖壓機(jī)的一個(gè)沖頭將一塊平板沖進(jìn)圓柱形的沖模中從而使金屬平板變形而成圓形鐵罐。在初始沖壓后形成鐵盒的直徑可以應(yīng)用再?zèng)_壓工藝來(lái)縮小。

3、將鐵皮平板裁成長(zhǎng)方形鐵片，將坯料卷為圓柱形，將兩頭的接頭縱向錫焊起來(lái)形成筒狀。圓筒的一頭和圓形的端蓋用機(jī)械的方法滾壓封口，另一端在裝入制好的罐蓋，形成包裝鐵罐，容器分罐身、罐蓋、罐底三部分組成，故稱(chēng)三片罐。 一般鐵罐都用三片罐，鋁罐則用兩片罐技術(shù)，貼片采用膠印技術(shù)，此類(lèi)三片鐵罐不易承裝蠟燭。容易滲漏，如果必須得用，建議接骨出涂裝膠水，防止漏蠟。通常這種三片罐也需要防止外表面生銹，仍需要采用印刷。在制作三片罐注意：在端折的過(guò)程之前要切角和切缺；在錫焊過(guò)程中錫焊后焊處要擦錫屑，待冷卻后進(jìn)行翻邊，罐身完成。

另外，沖拔鐵罐的制造要求：對(duì)干飲料罐則還要進(jìn)行外表面涂層、印刷裝演、內(nèi)表面涂層、敞口端的凸緣成型和收口。對(duì)于食品鐵盒在清洗過(guò)程中進(jìn)行外表面涂層、敞開(kāi)端的凸緣成型、筒體壓波紋和內(nèi)表面涂蓋或鐵盒低端是在多模具壓力機(jī)上用預(yù)先涂覆的板材制作的罐蓋壓有波紋加強(qiáng)筋以承擔(dān)內(nèi)、外壓力。

包裝鐵罐因出色的印刷性能、美觀的金屬光澤質(zhì)感保持性能被廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，是因?yàn)殍F罐的制作過(guò)程有其特殊性，再配以色彩鮮艷的圖文印刷和先進(jìn)的金屬加工工藝深受消費(fèi)者的喜愛(ài)！

包裝鐵罐的環(huán)保要求：當(dāng)鐵罐存在環(huán)境中，可自然地氧化而回復(fù)至原始氧化鐵狀態(tài)，回歸自然，所以廢鐵盒的堆置是可由時(shí)間分解的，并不會(huì)殘存造成環(huán)境污染。同時(shí)制作鐵罐不必砍伐樹(shù)木，不致破壞生態(tài)平衡，符合國(guó)際環(huán)保產(chǎn)品要求。使用鐵盒更安全、衛(wèi)生，并且有效減少垃圾量，對(duì)回收作業(yè)有直接而明顯的效益，在各個(gè)行業(yè)中成為一種潮流。